Método kaizen

Muy a mi pesar; en la mayoría de las empresas que conozco y se relacionan con kaizen. No hacen la misma interpretación que yo, ni tan siquiera coinciden con Masaaki Imai. No lo entienden como un sistema productivo o como una filosofía de trabajo que engloba y amalgama un enorme grupo de herramientas diferentes. Herramientas tan dispares que van desde la automatización y la robótica hasta el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y la estandarización.

No creen en kaizen como filosofía de mejora que debe de interiorizarse a todos los niveles dentro de la compañía, hasta convertirse en una necesidad. Se debe de sentir la necesidad de trabajar mejor para avanzar y caminar hacia adelante. Al contrario, emplean una versión minimizada de kaizen. Se queda en un simple método o en una herramienta. Y por esto es muy común oir hablar del método kaizen, el punto kaizen o el taller kaizen. Y limitan el estado de ánimo de mejorar en el trabajo, a la duración del taller kaizen.

Por lo que he podido leer parece que este tipo de prácticas se inició en Nissan Motor Company e inicialmente se trasladó a sus proveedores. Para desde allí ir extendiéndose a más y más compañías. En Nissan debieron de desarrollar un método para aplicar kaizen en 2 días. Actualmente, también he oido hablar de talleres kaizen de una semana de duración e incluso puntos kaizen de 2 horas; para acciones rápidas de mejora.

Los distintos métodos que tratan de encorsetar a kaizen, en el sentido amplio, se basan en seguir una serie de impresos que vienen a ser unos simples check list que van guiando a los participantes en la revisión de diferentes items. Básicamente los distintos pasos que constituyen los métodos kaizen, independientemente de su duración son:

- Presentación de un puesto de trabajo con problemas reconocidos (sin problemas no hay soluciones).
- Observación del puesto para encontrar los distintos tipos de despilfarros (ya comentaré en posteriores entradas sobre este tema).
- Proposición de diferentes estrategias de mejora.
- Realización de ensayos para constatar las mejoras.
- Puesta en práctica de las medidas definitivas.
- Cuantificación de las mejoras (en el caso de que sean cuantificables).
- Revisión de los estándares de trabajo.